À mesure que la technologie progresse, les machines d'emballage à ampoules continuent d'évoluer avec des fonctionnalités telles que des systèmes de contrôle intelligents, des capacités de surveillance à distance et des analyses de données pour optimiser les performances.Ces progrès visent à améliorer l'efficacité, la fiabilité et la sécurité du produit dans les opérations d'emballage en ampoules.La machine protège non seulement les produits contre les facteurs externes, mais améliore également la productivité, économise les coûts de main-d'œuvre et assure une qualité constante pendant le processus d'emballage.Il forme le fond en injectant du moule et un couvercle de bulle pour protéger les produits des facteurs extérieurs dans la fabricationEn outre, la machine peut également améliorer l'efficacité de la chaîne de production grâce à la planification automatique des erreurs,Transfert et tri des différents produits, et est capable de réaliser une ligne de production à grande vitesse.
1. Procédure
Réglage des paramètres → formation des ampoules (y compris le chauffage en PVC, le moulage par soufflage en PVC) → chargement du produit → étanchéité thermique des ampoules → augmentation → traction mécanique → décharge de coupe du produit fini
2Principe de fonctionnement
La machine d'emballage en ampoules à panneau plat se compose d'une station de transfert de film inférieur, d'une station de chauffage de film inférieur, d'une station de moulage de ampoules, d'une station de chargement de produits enveloppés, d'une station de transfert de film de couverture,station de positionnement du curseur (facultatif), station d'étanchéité thermique, station de ligne de déchirure (facultatif), station de détachement, station de découpe, station de remontage des déchets (facultatif).
1) paramètre de réglage: selon les besoins de moulage et de capacité de production d'abord entrer les paramètres d'emballage dans l'ordinateur;
2) Formation des ampoules: après le démarrage de l'équipement, le film inférieur est transféré sur la plateforme de travail entraîné par la "station de traction",tandis que le film inférieur est formé en une ampoule sous l'action de la "station de chauffage du film inférieur" et de la "station de formation de ampoules"Dans le même temps, la pellicule inférieure forme l'espace des ampoules sous l'action de la "station de chauffage de pellicule inférieure" et de la "station de moulage des ampoules";
3) chargement du produit: selon la nature et l'état des différents matériaux avec le système de chargement approprié, de sorte que le produit se trouve à plat dans le blister;
4) Fermeture thermique des ampoules: la pellicule de couverture est stratifiée avec la pellicule inférieure dans le processus de transmission, et la ampoule est scellée sous l'action de la "station de fermeture thermique";
5) découpe des produits finis: scellage thermique par ampoules dans la coupe au couteau, collecte des produits finis par le port de déchargement.
3. Applications
La machine d'emballage à plaques plates est adaptée pour emballer certains produits plats ou minces, tels que les composants électroniques, les médicaments, les aliments, les cosmétiques, etc.Il peut réaliser des emballages automatiques et de haute qualité pour ces produits, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits.
1) Industrie médicale: capsules, comprimés, flacons, ampoules, etc.
2) produits chimiques quotidiens: crème, huile liquide, solides, produits chimiques quotidiens en poudre, etc.
3) Cigarettes électroniques: cartouches, atomiseurs, etc.
4) Produits alimentaires: miel, sucettes, assaisonnements, confiture, huile alimentaire, etc.
5) dispositifs médicaux: instruments chirurgicaux, petits instruments, instruments de médecine chinoise, matériaux et produits médicaux en polymères, etc.
6) Composants électroniques: composants électroniques, condensateurs, transistors, etc.
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