Processus de travail de base

1. L'alimentation manuelle en vrac des tubes de salive dans la trémie de tri vibrante pour l'alignement automatique et la séparation en rangée unique;
2. Le mécanisme d'alimentation servo envoie quantitativement une paire de baguettes dans le canal d'emballage;
3. Le film d'emballage/le rouleau de papier est déroulé, formé en sac à manches par moule de formage;
4. Sécurisation thermique longitudinale + sécurisation et séparation des sacs de finition par découpe transversale;
5. Une imprimante à jet d'encre en option imprime la date de production, le numéro de lot et le logo de la marque sur l'emballage;
6. Les produits finis sont expédiés automatiquement en temps réel.

Principaux avantages et caractéristiques techniques

• Contrôle intelligent: PLC + interface HMI à écran tactile, réglage numérique des paramètres, interface de fonctionnement multilingue;
• Haute efficacité: le modèle conventionnel atteint 200 à 300 paires par minute, le modèle haut débit amélioré jusqu'à 400 à 600 paires par minute, un ouvrier peut faire fonctionner plusieurs unités;
• Suivi précis: Le traçage photoélectrique des marques de couleur oculaire assure une coupe stable de la longueur du sac, sans gaspillage de film;
• Un scellement fiable: système de chauffage PID indépendant à température constante, bord d'étanchéité plat, étanche et étanche, étanche à l'humidité et à la poussière;
• Sécurité et hygiène: Les pièces de contact principales adoptent l'acier inoxydable 304, sont conformes aux normes d'hygiène alimentaire, faciles à démonter et à nettoyer;
• Protection contre les défauts: arrêt automatique en cas d'alimentation coincée, décompte des sacs vides, protection contre la surcharge des moteurs;
• Une adaptation souple: Longueur d'emballage adaptable pour les baguettes de 150 à 300 mm, remplacement facile sans changement de moule compliqué.